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用科技创新助推制革业成功转型

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  从去年开始,中国制革企业遭遇了前所未有的寒流。在原材料涨价、劳动力成本上升、人民币升值、出口增速下滑、资金环境趋紧、生产要素价格提高、金融海啸等种种不利情况下,作为劳动密集型的制革行业,从上游的原料商,到中游的生产商,再到下游的贸易商,处在制革产业链条上的每一个环节,无不感受到了冬季的寒冷,有相当一部分企业已处于停产甚至倒闭的边缘。
  自杀还是等死?这是一个艰难的命题。《谁动了我的奶酪》这本全球畅销书,诠释了生活中的一个真理:变是唯一的不变。
  在种种危机下,珠三角的中小型制革企业该如何应变去面对这一生死命题?
  变革才是硬道理
  据国家统计局数据,自去年以来,深圳、东莞、中山等地的企业逐步减少了接单数量,降低生产规模。制革、制鞋、箱包、家具、塑料制品、机械电子等传统大宗产品出口大幅回落或下降。仅以深圳为例,箱包鞋帽出口增长3.9%,比上年回落16.2%;家具及零件出口增长16.3%,同比回落23.7%;服装纺织品出口下降14.5%。
  据广东鞋业厂商会副秘书长杨叶林介绍,以鞋类出口为例,人民币升值造成出口利润下降;国内CPI上涨又引发原料成本上涨。“有国外订单都不敢接了,有些企业甚至还没有搞明白是怎么回事。”双重影响下,行业洗牌正在加剧。
  另外,考虑到环保问题,广东省委省政府希望劳动密集型企业的生产环节转移出珠三角,比如家具制造、皮革加工、小五金制造、服装鞋帽生产等八大劳动密集型行业,从去年开始,就有一批制革企业陆续搬迁或关闭,制革企业的处境非常不妙。“双转”(转移和转型)思路成为目前制革类企业应对“寒冬”的普遍做法。
  转移是将不堪重负的生产基地移到别处。杨叶林表示,以东莞、深圳为例,过去的工厂聚集地正逐渐变成城市中心,运营成本自然上升。杨叶林建议这些企业去广东西部和北部发展。
  在转型方面,有三条路可走,一是要走中高端产品路线,控制规模,300人~500人的工厂是最合适的;二是企业要改变经营思路,主动出击,寻找大品牌合作,降低风险;三是由外贸转做内销打自己的品牌。
  “落后的生产力,必将被市场淘汰”,广东省委书记汪洋高调批评倒闭的中小企业,他认为面对经济困难关键要有信心,政府不能挽救落后生产力。而科学技术是推动生产力的第一要素,企业不能靠政府,要采取自救措施,而要自救,就要用科学技术武装力量。
  实际上,加快科技创新,不仅是困境下应对危机、化解风险、获得可持续发展的根本之道,更是推动制革产业实现重大突破的重要力量,也将是广东制革产业实现可持续发展的必由之路。
  危机中如何变革?
  为应对全球金融危机,促进中国经济的健康发展,从2008年三季度后,国家出台了一系列积极的货币和财政政策,如降低存贷款利率,3年里投资4万亿启动内需等。

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